我们来分析一下造成液压系统泄漏的原因
制造因素:所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。如果在制造过程中超差,例如:油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬脱落等,密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生使其失去密封功能。将使零件本身具有先天的渗漏点,在装配后或使用过程中发生渗漏。
既然z名度这么低,为什么还要开篇讨论这个问题呢?因为你如果与密封业者交谈,就会听到完全不同的说法。这些业者往往会充满激情地阐述他们密封件的特殊性,制作难度,和重要性。尽管每个人理解中的“密封”的概念有很大差异,他们往往会认为他们自己做的那种密封就是z重要的密封。比如他们会激情地介绍什么是盘根?(如果他们是做盘根的),什么是机械密封?(如果他们是做机械密封的)什么是液压密封(如果他们是做液压密封的)。。。什么是O型圈。。。在他们眼里,他们做的密封就是一个大市场;而且其他类型的密封并不重要,或者其他密封形式根本就不需要存在。
各类橡胶密封件防老剂的选择与使用
在ACM(b烯酸酯橡胶)中使用的防老剂
b烯酸酯类橡胶老化既有硬化老化也有软化老化。因此,有必要选择适宜的防老剂。对硬化老化型b烯酸酯橡胶来说,选择防老剂CD较为有效,而软化老化型b烯酸酯橡胶,则可选择224、6C防老剂。
过氧化物硫化的EPDM橡胶中使用的防老剂
过氧化物硫化橡胶用防老剂,一般选择咪唑类的MB、MBZ(巯j苯并m唑的锌盐)防老剂,另外,在胺类防老剂中,还可选择使用对交联影响较小的224、CD防老剂。在EPDM中,可将MB和224或CD防老剂并用,可使胶料具有优良的耐热性。由于它们在硫huang硫化的橡胶中没有效果,所以不使用这类防老剂。
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